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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
11月6日，攀鋼集團鋼釩公司煉鋼廠給2號煉鋼轉(zhuǎn)爐榮記集體二等功，表彰該爐座職工精心操作，不僅創(chuàng)出了全國半鋼煉鋼大轉(zhuǎn)爐爐齡12759爐的最高紀錄，而且爐役期間噸鋼補爐料成本也創(chuàng)出新低。
轉(zhuǎn)爐爐齡是反映煉鋼生產(chǎn)水平的一個重要指標，對提高生產(chǎn)效率、降低耐材消耗和生產(chǎn)成本有著重要影響。受釩鈦磁鐵礦半鋼煉鋼的特殊性，以及“瘦長型”爐型的影響，攀鋼2號煉鋼轉(zhuǎn)爐護爐難度居行業(yè)前列。
該廠結(jié)合應對當前鋼鐵市場“寒冬”的超常規(guī)措施，提出了一系列護爐新舉措，以提高轉(zhuǎn)爐爐齡、降低補爐料消耗。該廠堅持從砌爐抓起，嚴格執(zhí)行砌筑規(guī)程和技術(shù)標準，保證轉(zhuǎn)爐爐體的砌筑質(zhì)量;開爐生產(chǎn)后規(guī)范崗位操作，對廢鋼的形狀、大小作出明確規(guī)定，對加入的廢鋼種類進行合理搭配，定期調(diào)整加廢鋼時的轉(zhuǎn)爐角度，減少廢鋼加入過程對爐襯的沖擊損害;加強終點吹煉控制和鋼包運行管控，減少深吹和等罐出鋼造成高溫鋼水在爐內(nèi)長時間停留對爐襯的侵蝕損傷;在出鋼前加入終渣調(diào)整劑，出完鋼后不再調(diào)渣直接濺渣，減少鋼水對爐底的沖刷;推行留渣工藝，加大對轉(zhuǎn)爐渣樣的監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)異常及時糾偏，控制好渣態(tài)以及濺渣參數(shù);在每個倒班作業(yè)區(qū)培訓一名測厚人員，用好激光測厚系統(tǒng)，根據(jù)測得的數(shù)據(jù)或圖形確定爐內(nèi)蝕損嚴重的部位，對爐襯實現(xiàn)精確噴補;堅持薄補、快補和手投料相結(jié)合的補爐方式，提高濺渣層抗沖刷能力，既保證護爐效果又避免浪費;做好相關(guān)管路、透氣磚和氣體壓力的維護管理，發(fā)揮復吹工藝技術(shù)對提高爐齡的積極作用。
2號轉(zhuǎn)爐爐齡從8347爐提高到12759爐，同時噸鋼補爐料成本下降55.3%，這一升一降標志著攀鋼半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐護爐技術(shù)邁上了新臺階。
